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部品を機械から取り出し、欠陥がないか注意深く確認します。当社の生産ラインでは、従来の手作業による処理方法と比較して、より強力になりました。

これは6軸自動生産装置です。従来の生産ラインと比較して、彼には利点があります。つまり、生産量を増やすことができます。また、良率も98％に向上しています。
 
伝統産業の過去の印象を反映。 この台中のプラスチック射出成形工場では、効率と生産能力を向上させるために自動化された装置を導入しましたが、武漢肺炎の影響下で新しい注文を受け取ることもできます。

プラスチック射出成形工場のゼネラルマネージャー林さんは、「新年の間、お客様が中国での仕事が再開できないことを知っているので、中国への注文をこちらに移し、すぐに注文を追加するように頼まれました。 私たちの側からは、そのような注文移転のメリットがあります。」

米中貿易戦争が始まって以来、多くの顧客が注文を転送する準備をしており、武漢肺炎はこの傾向を加速させてきました。 彼らは競争力を維持するために、その過程で新しい技術を開発し続けており、他のコア技術は二色成形です。 簡単に言うと、このプラスチックコンポーネントには実際には2つの異なるプラスチック色があることがわかります。このような単純な製品を過小評価しないでください。その中には多くの主要なテクノロジーがあります。

林さんはまた、「この2色成形機を使用すると、各金型を完全にカバーできます。最大の難点は、金型の設計が鍵になることです。2色成形機のモールドベースの一部のため、位置決め要件は非常に高くなっています。」

二色成形は非常に高い金型精度が必要ですが、独自の金型工場があり、リアルタイムで高品質を調整・維持できますが、工場内にはあらゆる種類の機械があり、新旧の管理方法は？ 成形工場の管理者である翁さんは、「機械にはフラットパネルが設置されます。このフラットパネルには注文情報があり、現場の担当者が注文要件を把握して業務を遂行できるようになります。」と説明しました。

マシンがインターネットに接続されると、1時間ごとに容量と品質を受け取り、バックグラウンドにアップロードしてデジタル管理ボードに集約できます。 林さんは、「マシンの生産能力をより直接的かつ効果的に使用できます。さらに、このようなリアルタイム管理により、マシンデータを収集してその品質を予測することもできます。」

同社は数年前にゼネラルマネージャーの林さんが推進するデジタルトランスフォーメーションを開始しました。データをグラフィカルに表示すると、従業員が理解しやすくなります。それは伝統的な産業ですが、それでも協力のための新しい機会を見つけるよう努めています。例えば、防虫ブランドと新デザイン会社が共同で命名した防蚊カセットは、それらによって作られています。

設計会社のエンジニアリングディレクターであるJasonさんは、「これは実際に製品が成形および射出されるときに非常に大きな問題であるため、実際にこの金型が製作の前後で約11回変更されています。」

プラスチック射出成形工場は、新興企業の設計力と相まって、金型を開発および製造する能力を持ち、防蚊シートを大ヒットさせ、両者の協力関係を緊密にします。林さんは、「我々は戦略的提携を構築するつもりです。設計会社の製造およびプロセス統合能力は比較的弱いです。これが私たちの強みです。また、デザイン会社だけでなく、デザイン会社のマーケティングおよびブランディング機能も必要です。」

設計会社の創設者である陳さんは、「お互いの信頼度が非常に高くなります。たとえば、大きなチャンネルに入ると、大きなチャンネルに比較的大きな生産能力と需要が緊急に必要になる場合があります。林さんに依頼すると、 先に商品と原材料を準備することを手伝ってくれました。」

両社は補完的なビジネスモデルを持ち、同じビジネス哲学を持ち、ビジネスパートナーとなっており、デジタルトランスフォーメーションとイノベーションを通じて、伝統プラスチック工場は同社を産業変革の新しい波へと導いてきました。