感謝三立iNews採訪報導

把零組件從機台中拿出來，仔細檢查是否有瑕疵，我們的產線裡面，
相較於傳統這種使用人工加工處理的方式，現在他們還有更厲害的。

這一台是六軸自動化的生產設備，比起傳統的產線他有一個優勢，就是可以把產量提升。
除此之外，良率也大幅提升到98%。
 

翻轉過去對傳統產業的印象。這間位於台中的塑膠射出成型廠，導入自動化設備，提升了效率和產能的同時，也讓他們在武漢肺炎的影響之下，接到新的訂單。

塑膠射出成型廠總經理林毅桓表示「在過年這段時間，因為他們(客戶)知道，大陸那邊沒辦法順利復工，所以他們就請我們在訂單的部分又馬上追加，把大陸那邊的產能移轉到我們這邊來，我們是有獲得這樣一個轉單的好處。」

從美中貿易戰開始，就有不少客戶準備把訂單移轉，武漢肺炎更是加速這樣的趨勢。為了維持競爭力，在製程上面持續研發新技術，而他們另外一個核心技術，就是雙色成型。簡單來講，可以看到這個塑膠零組件上面，其實有兩個不同的塑膠顏色，可別小看這樣子簡單的產品，裡面可是有不少關鍵技術。

林毅桓補充「透過這樣雙色成型機，他可以每一模非常完美地包覆。最大的難度是在於說他的模具設計是關鍵，因為雙色成型機他的模具架模的部分，他定位的要求非常地高」

雙色成型對模具的精密度要求相當高，但他們擁有自己的模具廠，可以即時調整維持高品質，不過工廠中有各式各樣的機台，有新有舊又要如何管理？成型廠經理翁婉慧解釋「機台上面都會架設一台平板，這個平板上面會有訂單資訊，讓現場的人員知道他的訂單需求、他要執行什麼業務」

機器聯網之後，就能及時接收每個小時的產能和品質，再上傳後台彙整成數位管理看板。林毅桓說「更直接有效地去運用我們機台的產能，另外透過這樣的一個即時化管理，我們也可以去收集到機台的數據，去進行他的品質的預測」

公司幾年前開始數位轉型，推手就是總經理林毅桓，把數據用圖像化的方式呈現，員工也更容易了解。雖然是傳統產業，但仍然努力尋找新的合作契機，像是防蟲品牌和新創設計公司聯名的防蚊卡匣，就是由他們製作。

設計公司工程總監Jason表示「他(產品)在成型射出的時候，其實這都是一個非常大的問題，所以其實這一組模具在開的時候前前後後也修改了將近有11次的時間。」

塑膠射出成型廠有模具開發和製造的能力，加上新創公司的設計力，讓防蚊片大熱賣，也讓雙方的合作關係更緊密。林毅桓說「我們要來做一個策略聯盟，(設計公司)生產製造跟製程整合能力的這一部分是比較弱的，剛好這是我們的強項，而且我們也同時需要他們的一個行銷跟品牌的能力跟設計的能力」

設計公司創辦人陳奕璋說「信任度就變很高。應該是說像我們有一些…譬如說我們進到大通路好了，大通路有時候他們緊急需要一些比較大的產能跟需求，我就問他(林毅桓)，他就直接跟我說，他可以先幫我先備貨先備料」

兩家公司商業模式互補，加上彼此經營理念相同，成為事業合夥人，老塑膠廠透過數位轉型和創新，帶領公司走上新一波產業轉型的浪頭。